دلایل گرمای بیش از حد دمنده های صنعتی و چگونگی جلوگیری از آن چیست؟

دمنده های صنعتی کارگاههای غیرقانونی صنعت مدرن هستند. از کارخانه های تهویه و دودهای خسته کننده گرفته تا ماشین آلات خنک کننده و هوای فرآیند در حال حرکت ، عملکرد مداوم آنها برای بهره وری ، ایمنی و کارآیی بسیار مهم است. با این حال ، یک مسئله رایج و جدی که این سیستم های حیاتی را گرفتار می کند گرمی بیش از حد بشر دمنده بیش از حد گرم بیش از یک ناراحتی است. این یک علامت هشدار دهنده است که می تواند منجر به خرابی فاجعه بار موتور ، خرابی غیر منتظره ، تعمیرات پرهزینه و حتی خطرات ایمنی شود.

درک دلایل ریشه گرمای بیش از حد صنعتی و اجرای یک قوی استراتژی نگهداری فعال برای هر مدیر تسهیلات یا مهندس تعمیر و نگهداری ضروری است. در این مقاله به دلایل اصلی گرم شدن دمنده ها و ارائه مراحل عملی و عملی برای پیشگیری ارائه می شود.

چرا گرمای بیش از حد یک مسئله مهم است

قبل از اینکه دلایل را کشف کنیم ، درک این نکته مهم است که چرا گرمای بیش از حد بسیار مضر است. گرمای بیش از حد دشمن اصلی موتورها و یاتاقان های الکتریکی است. مواد عایق در سیم پیچ های حرکتی وقتی به طور مداوم در معرض دمای خارج از رتبه طراحی خود قرار می گیرند ، به سرعت تخریب می شوند - یک قانون شست این است که برای هر 10 درجه سانتیگراد (18 درجه فارنهایت) بالاتر از درجه حرارت آن ، طول عمر عایق است نصف بشر این منجر به:

فرسودگی موتور: خرابی نهایی ، نیاز به یک پیچ و خم پر هزینه یا تعویض کامل موتور.

تحمل شکست: گرما باعث روغن کاری گریس می شود و باعث می شود ویسکوزیته و خصوصیات محافظ خود را از دست بدهد و منجر به افزایش اصطکاک ، سایش و تشنج تحمل نهایی شود.

کاهش کارایی: یک موتور گرمای بیش از حد آمپر (فعلی) را برای انجام همان کارها جلب می کند و هزینه های انرژی شما را افزایش می دهد.

خرابی بدون برنامه ریزی: یک دمنده شکست خورده می تواند کل خط تولید را متوقف کند و در نتیجه درآمد قابل توجهی از دست رفته است.

خطاب گرمای بیش از حد موتور دمنده فقط یک کار نگهداری نیست ؛ این یک عملکرد اصلی تجارت برای اطمینان است سیستم های هوای صنعتی قابل اعتماد .

علل اصلی گرم شدن بیش از حد صنعتی

دلایل گرمای بیش از حد می تواند مکانیکی ، الکتریکی یا مربوط به سیستمی باشد که دمنده در آن ارائه می دهد. یک رویکرد منظم به عیب یابی طرفداران صنعتی برای شناسایی مقصر صحیح مهم است.

جریان هوا ناکافی یا محدود

این مسلماً شایع ترین علت گرمای بیش از حد است. دمنده ها برای جابجایی حجم خاصی از هوا طراحی شده اند. اگر این جریان هوا مانع شود ، موتور در برابر افزایش فشار استاتیک سخت تر کار می کند ، جریان بیشتری را به خود جلب می کند و گرمای اضافی ایجاد می کند.

فیلترهای گرفتگی: فیلترهای ورودی هوای کثیف و گرفتگی مقصر اصلی هستند. آنها دمنده را مجبور به "گرسنگی" برای هوا می کنند و یک خلاء و فشار زیاد ایجاد می کنند.

مجرای مسدود شده: ساخت آوار ، گرد و غبار یا مواد محصول در داخل مجاری مقاومت سیستم را افزایش می دهد.

میراگرهای بسته یا انسداد: میراگرهای ورودی یا خروجی به طور تصادفی بسته همان فیلتر مسدود شده را دارند.

نگهبانان پرنده یا صفحه نمایش: در حالی که برای ایمنی لازم است ، این موارد می توانند با محدودیت و گرد و غبار مسدود شوند و میزان مصرف آن را محدود کنند.

مسائل الکتریکی

مشکلات ناشی از منبع تغذیه می تواند به طور مستقیم منجر شود گرمای بیش از حد موتور الکتریکی .

عدم تعادل ولتاژ: در یک سیستم سه فاز ، اگر ولتاژ تأمین شده به هر مرحله برابر نباشد ، جریان توالی منفی ایجاد می کند که به عنوان یک مکانیسم ترمز روی روتور عمل می کند و گرمای بیش از حد ایجاد می کند. حتی عدم تعادل ولتاژ 3 ٪ کوچک می تواند باعث افزایش دمای 25 ٪ شود.

ولتاژ کم یا زیاد: کار با موتور در ولتاژها به طور قابل توجهی در خارج از رتبه بندی نام خود (به طور معمول /- 10 ٪) باعث می شود که جریان بیشتری برای تولید قدرت امتیاز خود داشته باشد و منجر به ایجاد گرما شود.

اتصالات سست: سیم کشی شل در جعبه ترمینال موتور یا کنتاکتور مقاومت ایجاد می کند. این مقاومت گرمی موضعی شدید ایجاد می کند که می تواند به سیم پیچ های موتور سفر کند.

خرابی های مکانیکی و اصطکاک

افزایش اصطکاک مکانیکی در هر نقطه از مونتاژ ، موتور را مجبور می کند از انرژی بیشتری برای چرخاندن چرخ فن استفاده کند.

یاتاقان های ناکام: یاتاقان های فرسوده ، نادرست روغن کاری شده یا نادرست ، کشش و اصطکاک عظیمی ایجاد می کنند. یک سر و صدای تند و تیز یا سنگ زنی اغلب همراه با گرمای بیش از حد همراه است.

سوء استفاده: اگر شافت حرکتی کاملاً با شافت فن (در سیستم های درایو مستقیم) مطابقت نداشته باشد یا شیرها نادرست (در سیستم های کمربند درایو) انجام شوند ، باعث ایجاد لرزش بیش از حد و بارگذاری جانبی بر روی یاتاقان ها می شود و گرما را ایجاد می کند.

چرخ فن نامتعادل: چرخ بسته شده با آوار یا آسیب دیده از سایش نامتوازن خواهد بود و باعث لرزش و مجبور کردن موتور و یاتاقان ها سخت تر می شود.

مشکلات تنش کمربند: در دمنده های کمربند محور ، کمربندهای بیش از حد یک بار شعاعی ثابت را روی موتور و یاطاقان فن قرار می دهند و منجر به گرمای بیش از حد می شوند. کمربندهای شل ، ایجاد اصطکاک و گرما و عدم هدایت فن با سرعت مناسب آن.

کاربرد نادرست یا اندازه

بعضی اوقات ، علت اصلی برای طراحی سیستم اساسی است.

کار در نقطه اشتباه روی منحنی: اگر یک دمنده برای فشار و حجم خاصی انتخاب شود اما به دور از بهترین نقطه کارآیی خود (BEP) کار می کند ، می تواند ناپایدار شود و باعث افزایش و اضافه بار موتور شود.

دمنده کم اندازه: دمنده ای که برای برنامه بسیار کوچک است ، دائماً با حداکثر ظرفیت خود ، غالباً در حالت بیش از حد بارگذاری شده اجرا می شود و منجر به گرمای مزمن می شود.

دمای بالای محیط: نصب یک دمنده در یک محیط در حال حاضر گرم ، مانند اجاق گاز یا کوره ، توانایی آن در از بین بردن گرمای زباله خود را کاهش می دهد. فن خنک کننده روی موتور خود فقط می تواند هوای اطراف را جلب کند. اگر آن هوا گرم باشد ، خنک کننده بی اثر است.

غفلت

فقدان یک برنامه نگهداری پیشگیری برای طرفداران صنعتی اجازه می دهد تا مسائل جزئی به گلوله برفی در خرابی های اساسی باشد.

تجمع خاک و گرد و غبار: لایه ای از خاک روی محفظه موتور به عنوان عایق عمل می کند ، گرما را در داخل به دام می اندازد و از خنک کننده مناسب جلوگیری می کند.

روغن کاری قدیمی یا تخریب شده: گریس با گذشت زمان تجزیه می شود و توانایی روغن کاری و محافظت از یاتاقان ها در برابر گرمای ناشی از اصطکاک را از دست می دهد.

یک راهنمای پیشگیرانه برای جلوگیری از گرمای بیش از حد

پیشگیری همیشه ارزان تر از تعمیر است. اجرای این مراحل باعث کاهش چشمگیر خطر گرمای بیش از حد و افزایش عمر تجهیزات شما خواهد شد.

یک برنامه نگهداری دقیق ایجاد کنید

این اولین و قدرتمندترین خط دفاع شما است.

تعمیر و نگهداری فیلتر: فیلترهای هوا را در یک برنامه منظم و مستند بازرسی ، تمیز یا جایگزین کنید. صبر نکنید تا آنها کثیف به نظر برسند.

روغن کاری: دستورالعمل های تولید کننده موتور و تحمل را برای بازپرداخت دنبال کنید. از نظر مهم ، از بروز بیش از حد خودداری کنید ، که می تواند به همان اندازه تحت فشار قرار بگیرد. از نوع صحیح گریس استفاده کنید.

بازرسی های بصری و شنوایی: به طور مرتب با تجهیزات خود قدم بزنید. به تغییر در صدا (زوزه زدن ، سنگ زنی) گوش دهید و به دنبال ایجاد گرد و غبار قابل مشاهده ، بقایای مصرف یا ارتعاشات غیرمعمول باشید.

نظارت بر عملکرد و شرایط

فقط منتظر بمانید تا مشکلی رخ دهد. سلامت دمنده را پیگیری کنید.

قرعه کشی آمپر: برای اندازه گیری منظم قرعه کشی AMP موتور از یک کنتور گیره استفاده کنید. آن را با آمپول های بار کامل (FLA) در صفحه نام مقایسه کنید. روند رو به رشد در قرعه کشی AMP نشانگر روشنی برای افزایش بار است ، که اغلب از جریان هوا محدود یا مسائل مکانیکی است.

تجزیه و تحلیل ارتعاش: قرائت های ارتعاش دوره ای را اجرا کنید. افزایش سطح لرزش یک شاخص اصلی عدم تعادل ، سوء استفاده یا سایش تحمل است.

تصویربرداری حرارتی: دماسنج مادون قرمز یا دوربین حرارتی ابزاری ارزشمند برای عیب یابی مشکلات فن بشر مدتها قبل از اینکه منجر به خرابی شوند ، از آن برای اسکن محفظه های موتور ، یاتاقان ها و اتصالات الکتریکی برای نقاط داغ استفاده کنید.

از یکپارچگی در سطح سیستم اطمینان حاصل کنید

دمنده بخشی از یک سیستم بزرگتر است. کل سیستم باید سالم باشد.

بازرسی مجرای: بطور دوره ای مجاری را برای غرق ، فروپاشی یا ساخت مواد داخلی که می تواند فشار سیستم را افزایش دهد ، بازرسی کنید.

Dampers را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که تمام میراگرها در وضعیت صحیح و آزاد خود قرار دارند.

تأیید تراز و تنش کمربند را تأیید کنید: برای واحدهای کمربند محور ، تراز را با یک لبه مستقیم و تنش با یک سنج مناسب بررسی کنید. کمربندها باید یک انحراف جزئی داشته باشند ، مانند رشته گیتار محکم نباشند.

رسیدگی به سلامت الکتریکی

بررسی کیفیت قدرت را انجام دهید: برای بررسی عدم تعادل ولتاژ ، SAGS و تورم در پایانه های موتور در حین کار ، از یک آنالیزور کیفیت برق استفاده کنید. به هر مشکلی در منبع (ترانسفورماتور ، پانل و غیره) بپردازید.

تمیز نگه دارید

مسکن موتور و فن: به طور مرتب خاموش و قفل تجهیزات را قفل کرده و از آن خارج شوید تا با خیال راحت گرد و غبار و آوار را از باله های خنک کننده موتور ، چرخ فن و محفظه خارج کنید. دمنده تمیز یک دمنده خنک است.

نتیجه گیری: فرهنگ پیشگیری

از پیش گرمای بیش از حد صنعتی یک عمل واحد نیست بلکه یک فرهنگ مداوم از مراقبت های فعال است. با درک مشترک علل عدم موفقیت در فن های گریز از مرکز -از جریان هوا محدود و مشکلات الکتریکی تا سایش مکانیکی-می توانید از یک مدل واکنشی "رفع آن در هنگام شکستن" به یک رویکرد نگهداری پیش بینی شده حرکت کنید.

سرمایه گذاری در بازرسی منظم ، نظارت بر عملکرد و تمیز کردن کامل مؤثرترین استراتژی برای اطمینان است سیستم های هوای صنعتی قابل اعتماد بشر این رویکرد نظم و انضباط خطر خرابی غیر منتظره را به حداقل می رساند ، از سرمایه گذاری شما در تجهیزات محافظت می کند و عملکرد ایمن ، کارآمد و مداوم را که تأسیسات شما به آن بستگی دارد ، حفظ می کند. به یاد داشته باشید ، هول کننده یک دمنده یکدست ، صدای بهره وری است. بوی گرمای بیش از حد بوی هزینه قابل پیشگیری است. $ $