نحوه انتخاب یک دمنده گریز از مرکز: راهنمای انتخاب کامل

درک نیازهای سیستم شما

پایه و اساس انتخاب درست دمنده گریز از مرکز با تعیین دقیق جریان هوا و فشار مورد نیاز سیستم شما شروع می شود. جریان هوا (اندازه‌گیری شده با CFM یا m³/h) حجم هوای مورد نیاز را نشان می‌دهد، در حالی که فشار استاتیک (اندازه‌گیری شده در اینچ ستون آب یا پاسکال) نشان‌دهنده مقاومتی است که دمنده باید بر آن غلبه کند. در کانال و تجهیزات شما

برای محاسبه جریان هوای مورد نیاز خود، مشخصات برنامه را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک غرفه رنگ معمولاً به 100 CFM در هر فوت مربع از سطح غرفه نیاز دارد، به این معنی که یک غرفه 10x10 فوت تقریباً به 10000 CFM نیاز دارد. سیستم های جمع آوری گرد و غبار صنعتی به 100-200 CFM در هر فوت مربع از دهانه هود، بسته به مواد جمع آوری شده، نیاز دارند.

محاسبه فشار استاتیک شامل جمع کردن تمام نقاط مقاومت در سیستم شما است:

• تلفات اصطکاک کانال (معمولا 0.1-0.3 اینچ در هر 100 فوت مجرای مستقیم)
• مقاومت فیلتر (0.5-2.0 اینچ برای فیلترهای تمیز، تا 6 اینچ در هنگام بارگیری)
• تلفات آرنج و اتصالات (0.1-0.5 اینچ در هر اتصال)
• مقاومت تجهیزات (مبدل حرارتی، کویل، دمپر)

انتخاب نوع دمنده و طراحی چرخ مناسب

دمنده های گریز از مرکز در چندین پیکربندی چرخ وجود دارند که هر کدام برای کاربردهای خاص بهینه شده اند. سه نوع اصلی تیغه‌های شیبدار به عقب، منحنی رو به جلو و تیغه‌های شعاعی هستند که بسته به پیکربندی، رتبه‌بندی راندمان از 65% تا 85% متغیر است. .

چرخ‌های متمایل به عقب بالاترین راندمان را ارائه می‌دهند و در مصرف برق خود محدود می‌شوند و برای عملکرد مداوم در سیستم‌های HVAC ایده‌آل هستند. چرخ‌های منحنی رو به جلو جریان هوای بالایی را در سرعت‌های پایین‌تر فراهم می‌کنند و جمع و جور هستند و برای نصب‌های با فضای محدود مناسب هستند. طرح‌های تیغه‌های شعاعی به طور موثری هوای پر از ذرات را کنترل می‌کنند و در برابر تجمع مقاومت می‌کنند، و آنها را به گزینه‌ای مناسب برای جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی تبدیل می‌کند، جایی که ممکن است با خاک اره، براده‌های فلزی یا پودرهای شیمیایی مواجه شوید.

انتخاب مواد بر اساس شرایط عملیاتی

سازگاری مواد با جریان هوای شما برای طول عمر و ایمنی دمنده حیاتی است . انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به خوردگی، فرسایش یا شکست فاجعه آمیز در موارد شدید شود.

ملاحظات دما

ساختار فولادی ملایم استاندارد برای دمای محیط تا 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتیگراد) به خوبی کار می کند. برای کاربردهای بین 200 تا 400 درجه فارنهایت، مانند خشک کن های صنعتی یا خروجی اگزوز فرآیند، ساختمان با دمای بالا را با یاتاقان های ارتقا یافته و موانع حرارتی مشخص کنید. در دمای بالای 400 درجه فارنهایت، به آلیاژهای خاص یا روکش های نسوز نیاز خواهید داشت که هزینه ها 150 تا 300 درصد در مقایسه با واحدهای استاندارد افزایش می یابد.

محیط های خورنده و انفجاری

تاسیسات فرآوری شیمیایی اغلب به ساختار فولاد ضد زنگ 304 یا 316 برای مقاومت در برابر دودهای خورنده نیاز دارند. دمنده های پلاستیکی تقویت شده با فایبر گلاس (FRP) اسیدها و بازهای بسیار خورنده را به طور موثر مدیریت می کنند و 20 تا 40٪ کمتر از معادل های فولاد ضد زنگ هزینه دارند. برای محیط های گرد و غبار انفجاری مانند آسیاب های آرد یا جابجایی غلات، پوشش های آلومینیومی مقاوم در برابر جرقه یا بدون جرقه، همراه با مشخصات ساختمانی مقاوم در برابر جرقه AMCA الزامی است.

پیکربندی موتور و درایو

اندازه مناسب موتور عملکرد قابل اعتماد را بدون اضافه بار تضمین می کند. موتورها باید برای 110-125٪ از قدرت ترمز محاسبه شده در نقطه کار انتخاب شده اندازه شوند. برای ارائه فاکتور خدمات کافی

ترتیبات محرک مستقیم، چرخ دمنده را مستقیماً روی شفت موتور نصب می‌کنند و درجه‌بندی سادگی و کارایی 95-98٪ را ارائه می‌دهند. با این حال، آنها گزینه های تنظیم سرعت را محدود می کنند و ممکن است نیاز به تغییرات موتور برای نقاط عملیاتی مختلف داشته باشند. پیکربندی‌های مبتنی بر تسمه انعطاف‌پذیری را با تنظیم سرعت از طریق تغییر قرقره فراهم می‌کنند و معمولاً در ابتدا 200 تا 500 دلار هزینه کمتری دارند، اما تعویض تسمه هر 12 تا 24 ماه نیازهای تعمیر و نگهداری را اضافه می‌کند. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) کنترل دقیق جریان را امکان‌پذیر می‌کنند و می‌توانند مصرف انرژی را 20 تا 50 درصد در کاربردهای بار متغیر کاهش دهند و هزینه 800 تا 3000 دلاری خود را در عرض 1 تا 3 سال از طریق صرفه‌جویی در انرژی بپردازند.

ارزیابی منحنی های عملکرد و نقاط عملیاتی

هر دمنده گریز از مرکز دارای یک منحنی عملکرد است که رابطه بین جریان هوا و فشار را در سرعت های مختلف نشان می دهد. نقطه عملیاتی سیستم شما باید در 60% منحنی عملکرد دمنده قرار گیرد تا از عملکرد پایدار و کارآمد اطمینان حاصل شود. . کارکردن بیش از حد به سمت چپ خطر موج و ناپایداری را به همراه دارد، در حالی که کارکردن بیش از حد به سمت راست راندمان را کاهش می دهد و ممکن است باعث اضافه بار موتور شود.

هنگام بررسی منحنی های سازنده، چندین مشخصات مهم را تأیید کنید:

• نقطه اوج بازده معمولاً در 50-60 درصد حداکثر ظرفیت جریان هوا رخ می دهد
• سطوح قدرت صدا (اندازه‌گیری شده بر حسب dBA) در نقطه کار شما، با 85 dBA یا کمتر برای نصب‌های داخلی ترجیح داده می‌شود
• منحنی اسب بخار ترمز برای تأیید کفایت اندازه موتور
• حاشیه پایداری نشان می دهد که دمنده تحت تغییرات عادی سیستم افزایش نمی یابد

برای اطمینان از پیش‌بینی عملکرد قابل اعتماد، داده‌های آزمایشی را درخواست کنید که مطابق با استاندارد AMCA 210 یا ISO 5801 تأیید شده باشد. تغییرات عملکرد 5-10٪ از منحنی های منتشر شده رایج است، بنابراین عوامل ایمنی مناسب را در انتخاب خود بگنجانید.

کنترل نویز و الزامات نصب

دمنده های سانتریفیوژ از طریق تلاطم آیرودینامیکی، ارتعاش مکانیکی و عملکرد موتور نویز تولید می کنند. کاهش 10 dBA در سطح صدا به عنوان کاهش نویز به نصف درک می شود ، کنترل نویز را در فضاهای اشغال شده ارزشمند می کند.

سطوح صدا مستقیماً با سرعت نوک مطابقت دارد، که در آن سرعت نوک برابر π × قطر × RPM ÷ 12 است. کاهش سرعت عملیاتی تا 20 درصد معمولاً سطح صدا را 5-7 دسی‌بل کاهش می‌دهد در حالی که جریان هوا را تقریباً 20 درصد و فشار را تا 36 درصد کاهش می‌دهد. اگر برنامه شما اجازه می دهد، اندازه بیش از حد دمنده و کار با سرعت کاهش یافته به طور قابل توجهی آکوستیک را بهبود می بخشد.

صدا خفه کن های ورودی و خروجی می توانند انتقال صدا را بین 10-25 دسی بل کاهش دهند، اما افت فشار ساکن 0.5-2.0 اینچ را اضافه می کنند که باید در محاسبات سیستم شما لحاظ شود. پایه های عایق ارتعاش از انتقال نویز ناشی از سازه جلوگیری می کنند و بسته به اندازه دمنده 150-600 دلار قیمت دارند. برای نصب در فضای باز، محفظه های ضد آب 500-2000 دلار اضافه می کنند اما از موتورها و کنترل ها در برابر آسیب های محیطی محافظت می کنند.

ملاحظات هزینه بلند مدت

قیمت خرید اولیه تنها 10 تا 25 درصد از کل هزینه مالکیت را در طول عمر معمول 15 تا 20 سال دمنده نشان می دهد. هزینه های انرژی بر هزینه های چرخه عمر غالب است، که اغلب 60-80٪ از کل هزینه های مالکیت را تشکیل می دهد .

یک دمنده 25 اسب بخاری را در نظر بگیرید که 6000 ساعت در سال با قیمت 0.12 دلار در هر کیلووات ساعت کار می کند. با بهره وری 75 درصد، هزینه انرژی سالانه به حدود 13400 دلار می رسد. ارتقاء به یک مدل راندمان 82 درصد تقریباً 1250 دلار در سال صرفه جویی می کند و در کمتر از سه سال 3000 دلار حق بیمه را بازیابی می کند. در طی 15 سال، این بهبود بهره وری بیش از 18000 دلار در هزینه های انرژی صرفه جویی می کند.

نیازهای تعمیر و نگهداری بسته به پیچیدگی طراحی و محیط عملیاتی متفاوت است. بودجه سالانه برای تعویض بلبرینگ (200-800 دلار)، تعویض تسمه برای واحدهای تسمه محور (50-200 دلار) و بازرسی های فصلی (300-600 دلار). کاربردهای هوای پاک معمولاً هر 6 تا 12 ماه یکبار نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، در حالی که محیط‌های پر از ذرات ممکن است نیاز به توجه ماهانه داشته باشند. ضمانت‌های تمدید شده که قطعات و کار را برای 3 تا 5 سال پوشش می‌دهد، 8 تا 15 درصد قیمت تجهیزات را شامل می‌شود، اما بودجه قابل پیش‌بینی را برای کاربردهای حیاتی فراهم می‌کند.

کار با تولید کنندگان و نمایندگان

اطلاعات کامل سیستم را برای دریافت انتخاب های دقیق به تولید کنندگان ارائه دهید. جزئیات ضروری شامل جریان هوا و فشار استاتیک مورد نیاز، ترکیب هوا و دما، ارتفاع و شرایط محیطی، امکانات موجود (ولتاژ، فاز، فرکانس)، محدودیت‌های فضا، و هرگونه الزامات خاص مانند ساخت و ساز ضد انفجار یا گواهی‌های خاص است.

از حداقل سه سازنده برای مقایسه گزینه‌ها درخواست کنید، با زمان‌های پیشنهادی معمولی بین 4-8 هفته برای پیکربندی‌های استاندارد و 10-16 هفته برای طرح‌های سفارشی . بررسی کنید که پیشنهادات شامل داده‌های عملکرد کامل، سطوح توان صدا، الزامات ابزار، نقشه‌های ابعادی، و گواهی‌های انطباق مرتبط با صنعت شما باشد.

در مورد قابلیت های خدمات صحرایی، در دسترس بودن قطعات یدکی و پاسخگویی پشتیبانی فنی بپرسید. تولیدکنندگان با شبکه های خدمات محلی زمان خرابی را در هنگام خرابی کاهش می دهند و به طور بالقوه هزاران نفر را در تولید از دست رفته صرفه جویی می کنند. شرایط گارانتی را به دقت بررسی کنید، زیرا ضمانت‌های استاندارد معمولاً 12 تا 18 ماه پس از راه‌اندازی یا 24 ماه پس از حمل و نقل را پوشش می‌دهند، هر کدام که زودتر اتفاق بیفتد.