پمپ خلاء پره ای دوار چگونه کار می کند؟ اصل کار و طراحی توضیح داده شده است

یک محفظه بسته بندی مواد غذایی را در کمتر از یک دقیقه تا چند میلی بار به پایین بکشید، یک ورق تخته سه لا را روی میز CNC برای جابجایی کامل نگه دارید، یا یک مدار تبرید را به اندازه کافی عمیق تخلیه کنید تا رطوبت از آن خارج شود: این کار معمولی برای پمپ خلاء پره ای دوار است. بنابراین پمپ خلاء پره ای دوار چگونه کار می کند؟ پاسخ کوتاه: یک روتور غیرعادی در داخل یک محفظه استوانه‌ای می‌چرخد، پره‌های دارای فنر یا گریز از مرکز به داخل و از شکاف‌های روتور می‌لغزند، و محفظه‌های مهر و موم شده بین آن پره‌ها گاز را در ورودی محبوس می‌کنند، در حین چرخش آن را فشرده می‌کنند و آن را از طریق دریچه اگزوز خارج می‌کنند. این یک ماشین جابجایی مثبت است، همان خانواده مکانیک مانند یک کمپرسور پیستونی، که به سادگی در یک فرم فشرده و پیوسته در حال چرخش بسته بندی می شود. هر ویژگی دیگری، از نفت گرفته تا بالاست گاز تا مرحله دوم، وجود دارد تا آن چرخه اصلی را عمیق‌تر، خشک‌تر و بادوام‌تر کند.

چرخه کاری، گام به گام

هندسه کار را انجام می دهد. روتور به صورت غیرعادی در داخل استاتور قرار می گیرد و محور آن از خط مرکزی محفظه جدا شده است به طوری که دیوار را در امتداد یک خط منفرد می چرخاند. پره‌ها، معمولاً بین دو تا هشت، در شکاف‌های شعاعی قرار می‌گیرند و با نیروی گریز از مرکز، گاهی اوقات با فنرهایی در پشت آن‌ها، به سمت بیرون به دیوار فشرده می‌شوند. در سرعت‌های معمولی تقریباً 1400 تا 3000 دور در دقیقه، هر محفظه بین پره‌های مجاور یک بار در هر دور رشد می‌کند و منقبض می‌شود و توالی به این صورت است:

1. مصرف همانطور که یک پره از درگاه ورودی عبور می کند، محفظه پشت آن در حال گسترش است، بنابراین فشار داخل کاهش می یابد و گاز از کشتی در حال تخلیه به داخل جریان می یابد.
2. به دام انداختن. هنگامی که محفظه ورودی را باز می کند، پره های دو طرف گاز ثابتی را در داخل آب بندی می کنند.
3. فشرده سازی. چرخش محفظه مهر و موم شده را به سمت تخلیه می برد، جایی که هندسه محفظه حجم را کوچک می کند و فشار گاز را افزایش می دهد.
4. اگزوز. وقتی فشار کمی از سمت تخلیه بیشتر شود، دریچه اگزوز باز می شود، گاز خارج می شود و یک جداکننده غبار روغن، قطرات روان کننده را قبل از خروج می گیرد.

چقدر به عمق می رسد

عمق بستگی به مراحل دارد. یک دستگاه روغن‌بندی تک مرحله‌ای معمولاً نزدیک به 0.1 میلی‌بار مطلق پایین می‌آید، در حالی که طراحی دو مرحله‌ای که اگزوز مرحله اول را به ورودی مرحله دوم می‌رساند، معمولاً به حدود 0.01 میلی‌بار می‌رسد. هر دو رقم زمانی که بالاست گاز باز است بالا می روند. سرعت پمپاژ برای اندازه های صنعتی از تقریباً 10 تا 1500 متر مکعب بر ساعت است که محدوده خلاء متوسط ​​و خشن را پوشش می دهد که در آن بیشتر فرآیندهای صنعتی عملاً عمل می کنند.

چرا نفت اینقدر اهمیت دارد؟

در طرح های مهر و موم شده روغن، روغن متر شده سه کار را همزمان انجام می دهد. فاصله‌های میکرومتری بین نوک پره‌ها و محفظه را می‌بندد که بدون آن پمپ هرگز نمی‌تواند خلاء عمیق ایجاد کند. تماس لغزشی مداوم را روغن کاری می کند که در غیر این صورت پره ها را از بین می برد. و از سطوح داخلی در برابر خوردگی در برابر رطوبت وارد شده با گاز محافظت می کند. روغن برای فشار بخار کم فرموله شده است، زیرا یک روان کننده عمومی در خلاء عمیق تبخیر می شود و فشار نهایی را از بین می برد. این حساسیت همچنین به همین دلیل است که وضعیت روغن بهترین بررسی سریع سلامت دستگاه است: روغن شیری به ورود آب اشاره می‌کند و روغن ماسه تیره نشان دهنده ساییدگی زباله است.

گاز بالاست: پاکسازی بخارات قبل از اینکه متراکم شوند

هنگامی که فرآیند حامل آب یا حلال است، آن بخارات می توانند در طول فشرده سازی متراکم شوند، با روغن مخلوط شوند و بی سر و صدا هم عمق روانکاری و هم خلاء را کاهش دهند. دریچه بالاست گاز با وارد کردن مقدار کنترل شده هوا به داخل محفظه تراکم قبل از خروج اگزوز، این مشکل را برطرف می کند، که فشار جزئی بخار را زیر نقطه تراکم خود نگه می دارد، بنابراین بخارات از پمپ به عنوان گاز خارج می شوند. مبادله فشار نهایی بالاتری است در حالی که بالاست باز می ماند، بنابراین بسیاری از اپراتورها آن را در حالت خشک بسته اجرا می کنند و در چرخه های مرطوب باز می کنند.

اجزای کلیدی و آنچه هنگام پوشیدن آنها اتفاق می افتد

از آنجایی که کل طراحی به فضای خالی و روغن تمیز بستگی دارد، لیست اجزا به عنوان یک نقشه تعمیر و نگهداری دو برابر می شود.

طرح های روغن کاری شده در مقابل طرح های خشک

مکانیزم یکسان در دو فلسفه روانکاری ارائه می شود و این انتخاب باعث تناسب قیمت و فرآیند می شود. پمپ های روغن کاری شده بهتر آب بندی می شوند، به عمق بیشتری می رسند و پره های خود را با یک لایه روغن پیوسته محافظت می کنند. پمپ‌های کار خشک روغن را با مواد پره‌ای خود روان‌شونده مانند PTFE یا کامپوزیت‌های گرافیت تعویض می‌کنند و در ازای جریان گاز تمیز، خلاء کم‌عمقی را می‌پذیرند.

یک احتیاط برای هر دو خانواده اعمال می شود. ماشین‌های روغن‌کاری شده می‌توانند بخار روغن را تحت فشار تهاجمی به سمت کشتی برگردانند، بنابراین برنامه‌های حساس یک تله یا فیلتر در سمت ورودی اضافه می‌کنند. ماشین‌های خشک این ریسک را با سرویس پره‌های مکرر معامله می‌کنند، که معمولاً در هر جایی که روغن خود آلاینده باشد، معامله عادلانه‌ای است.

جایی که فناوری مناسب است، و جایی که به محدودیت های خود می رسد

نقاط قوت و مرزها هر دو مستقیماً از مکانیک ناشی می شوند، به همین دلیل است که نقشه برنامه به شکلی است که دارد:

• بسته بندی مواد غذایی: پایین کشیدن محفظه های گوشت، پنیر و قهوه در خلاء یا فضای اصلاح شده
• نجاری و نگهدارنده CNC: گیره کالاهای ورق روی میزهای خلاء بعد از شیفت تغییر می کند
• ترموفرمینگ: کشیدن ورق پلاستیکی گرم شده در برابر قالب ها در چرخه های سریع
• تهویه مطبوع و خدمات تبرید: تخلیه مدارها به اندازه کافی عمیق برای خارج کردن رطوبت قبل از شارژ
• کارهای آزمایشگاهی: گاز زدایی، خشک شدن، و کار پشتیبان در پشت پمپ های خلاء بالا

محدودیت ها به همان اندازه مکانیکی هستند. گاز پر از گرد و غبار نوک پره ها و محفظه را می شست، بنابراین فیلتر ورودی در نجاری و مشاغل مشابه الزامی است. بارهای بخار سنگین به یک بالاست گاز یا کندانسور در بالادست نیاز دارند، یا روغن زود تجزیه می شود. اصطکاک پره گرما را به طور مداوم دفع می کند، بنابراین دمای محیط و ظرفیت خنک کننده سقف را برای عملکرد پایدار تعیین می کند. و کمتر از 0.01 میلی‌بار، فاصله‌ها و فشار بخار خود روغن شروع به تسلط می‌کنند، جایی که فناوری‌های دیگر قدرت را به دست می‌گیرند.

چگونه پمپ های وکیوم پره و ریشه روتاری با هم کار می کنند

پره های چرخشی و پمپ های روتز بیشتر از رقبا مکمل هستند. پمپ خلاء Roots دو لوب شکل هشت را در مقابل یکدیگر می چرخاند که با چرخ دنده های زمان بندی هماهنگ شده اند، بدون فشرده سازی داخلی و بدون روغن در محفظه پمپاژ. حجم‌های زیادی را در محدوده خلاء متوسط ​​به سرعت جابه‌جا می‌کند، اما به یک پمپ پشتیبان در پشت آن نیاز دارد، که اغلب دقیقاً همان جایی است که یک ماشین پره‌های دوار نگه‌داری می‌کند. پمپ پره ای جفت شده عمق را تامین می کند در حالی که پمپ Roots سرعت را تامین می کند و ترکیب به نقاط کاری می رسد که هیچ یک از ماشین ها به تنهایی نمی توانند به طور موثر به آن دست یابند. برای خرابی سر به سر، ببینید عملکرد یک پمپ خلاء Roots چگونه با یک پمپ پره ای دوار مقایسه می شود.

این جفت‌سازی برای تولیدکنندگانی که هر دو فناوری را می‌سازند، قلمرو آشنا است. Nantong Rongheng Environmental Equipment واحدهای پمپ خلاء Roots را برای کاربردهای مداوم تولید می کند، از جمله تامین خطوط تولید دستمال کاغذی با کیفیت بالا، که در آن خلاء ورق کاغذ را در تمام ساعات شبانه روز آبگیری می کند.

پمپ خلاء Roots برای کاربردهای وکیوم مداوم این پمپ خلاء خشک Roots نرخ جریان از 0.6 تا 713.8 m³/min و سطوح خلاء خشک -49kPa یا مرطوب -68kPa را ارائه می دهد. این برای مصارف مستمر مانند تولید دستمال کاغذی مناسب است، جایی که بخش قبل به آبگیری شبانه روزی وکیوم ورق کاغذ اشاره می کند. مشاهده محصول →

همان اصل پره، در حال اجرا به عنوان یک دمنده

مکانیسم پره کشویی نیز در جهت مخالف عمل می کند: وظیفه فشار به جای خلاء. در یک دمنده پره کشویی دوار، همان روتور غیرعادی و پره های کشویی، هوا را به فشارهای گیج متوسط ​​فشرده می کنند و آن را به طور پیوسته، با ضربان کم و نویز نسبتاً کم تحویل می دهند. این پروفیل برای هوادهی تصفیه فاضلاب و انتقال پنوماتیک کم فشار مناسب است و با دمنده های Roots در تضاد است که جریان بالاتر با ضربان بیشتر را ترجیح می دهند. اگر می‌خواهید مکانیک توضیح داده شود، مقاله ما در مورد چگونگی ایجاد جریان هوا توسط یک دمنده پره‌ای کشویی گام به گام از آن عبور می‌کند.

دمنده پره کشویی چرخشی برای هوادهی کم فشار با توجه به بحث فشار پره های لغزنده، این دمنده جریان هوای ثابت و کم ضربان تا 49 کیلو پاسکال را با نویز زیر 60 دسی بل ارائه می دهد. عملکرد 500 دور در دقیقه و ظرفیت جریان متوسط، آن را برای هوادهی تصفیه فاضلاب و کارهای مشابه انتقال فشار کم مناسب می کند. مشاهده محصول →

مشخص کردن و اجرای یک: یک چک لیست عملی

چه اولین پمپ را بخرید یا یک پایه نصب شده را بررسی کنید، تعداد انگشت شماری امتیاز بیشتر رضایت شما را تعیین می کند:

1. اندازه سرعت پمپاژ به حجم محفظه و زمان پمپ کردن هدف. پمپ پایین از یک منحنی نمایی پیروی می کند، بنابراین دهه آخر فشار به طور نامتناسبی بیشتر از دهه اول طول می کشد. اندازه در برابر کل منحنی، نه میانگین.
2. نقطه کار را قضاوت کنید، نه فشار نهایی دیتاشیت. پمپی با توان 0.1 میلی‌بار این رقم را با بالاست گاز باز یا بار گاز فرآیندی واقعی موجود نخواهد داشت.
3. از پمپ در برابر فرآیند محافظت کنید. فیلتراسیون ورودی را در برابر گرد و غبار، و یک بالاست گاز فعال یا یک کندانسور بالادست در برابر بخارات برنامه ریزی کنید.
4. بودجه برای مواد مصرفی تغییرات جداکننده روغن و غبار معمولاً بین چند صد تا چند هزار ساعت کارکرد است که توسط بخار و بار آلاینده تنظیم می شود و کشش آنها سریع ترین مسیر برای پره های فرسوده است.
5. مسیر خنک کننده را بررسی کنید. اصطکاک پره گرما را به طور مداوم دفع می کند، بنابراین دمای محیط، تهویه و ژاکت های خنک شده با آب همگی بر عمر روغن و فشار قابل دستیابی تأثیر می گذارند.

این، در اصل، نحوه عملکرد یک پمپ خلاء پره ای دوار است: یک ایده مکانیکی ساده، پره های کشویی سوار بر روتور غیرعادی، چرخش را به فشرده سازی با قطعات متحرک بسیار کم تبدیل می کند. این سادگی، هم طول عمر آن را در کارخانه‌های بسته‌بندی، کارگاه‌ها و آزمایشگاه‌ها و هم عادت آن را در خدمت بی‌صدا به عنوان مرحله پشتیبان سیستم‌های خلاء بسیار بزرگ‌تر توضیح می‌دهد. هنگامی که یک وظیفه از آن به سمت خلاء عمیق‌تر، توان عملیاتی بالاتر یا گاز کاملاً بدون نفت رشد می‌کند، فناوری‌های همسایه مانند پمپ‌های خلاء Roots و دمنده‌های پره‌ای محدوده‌های مجاور را پوشش می‌دهند و تطبیق دستگاه با فشار کاری واقعی تصمیمی است که همه چیز را تعیین می‌کند.