ما باید اصل کار را درک کنیم دمنده های چرخشی . دمنده عمدتاً از قطعاتی مانند موتور، پروانه، بلبرینگ و بدنه تشکیل شده است. موتور پروانه را به سمت چرخش سوق می دهد و جریان هوا را ایجاد می کند که سپس از طریق محفظه تخلیه می شود. در طی این فرآیند، اصطکاک بین پروانه و هوا و بین یاتاقان ها و شفت منجر به اتلاف انرژی و کاهش راندمان دمنده می شود.

بهینه سازی طراحی پروانه: شکل و اندازه پروانه تاثیر بسزایی در عملکرد دمنده دارد. با بهینه سازی طراحی پروانه برای کاهش مقاومت جریان هوا، تلفات اصطکاک را می توان کاهش داد. علاوه بر این، انتخاب موادی که برای ساخت پروانه مقاومت در برابر سایش دارند، میتواند عمر مفید را افزایش داده و از دست دادن کارایی ناشی از سایش را کاهش دهد.
از یاتاقان های باکیفیت استفاده کنید: بلبرینگ ها اجزای حیاتی در دمنده ها هستند و کیفیت آنها مستقیماً بر کارایی عملیاتی تأثیر می گذارد. استفاده از بلبرینگ های باکیفیت می تواند اصطکاک بین یاتاقان ها و شفت را کاهش دهد و در نتیجه اتلاف انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری منظم یاتاقان ها برای اطمینان از عملکرد آنها در شرایط خوب نیز یک اقدام موثر برای کاهش تلفات اصطکاک است.
بهینه سازی سیستم روانکاری: سیستم روانکاری یک عامل کلیدی در کاهش تلفات اصطکاکی است. با انتخاب روغن روان کننده مناسب برای اطمینان از روانکاری کافی اجزای کلیدی مانند یاتاقان ها، می توان ضرایب اصطکاک را کاهش داد و اتلاف انرژی را به حداقل رساند. علاوه بر این، بررسی منظم کیفیت و کمیت روغن روانکار و تعویض و تکمیل به موقع، عملکرد طبیعی سیستم روغنکاری را تضمین میکند.
تنظیم پارامترهای عملیاتی: پارامترهای عملیاتی مانند سرعت و بار دمنده ها نیز بر تلفات اصطکاکی تأثیر می گذارد. در کاربردهای عملی، تنظیم پارامترهای عملیاتی برای عملکرد دمنده های چرخشی تحت شرایط بهینه می تواند تلفات اصطکاکی را کاهش دهد و کارایی عملیاتی را بهبود بخشد.
به عنوان تجهیزات اصلی در زمینه تهویه صنعتی، عملکرد و راندمان عملیاتی دمنده های چرخشی به طور مستقیم با پایداری و مزایای اقتصادی کل فرآیند تولید مرتبط است. با درک عمیق اصل کار دمنده های چرخشی و علل تلفات اصطکاکی، می توانیم اقدامات هدفمندی برای کاهش تلفات اصطکاکی و بهبود راندمان عملیاتی دمنده ها انجام دهیم.3