آیا یک دمنده چرخان می تواند دارای رسانه های خورنده یا گرد و غبار باشد؟

دمنده لوب دوار ، که اغلب به عنوان دمنده جابجایی مثبت یا به سادگی دمنده ریشه خوانده می شود ، یک اسب بخار در صنایع بی شماری است. اصل اصلی آن ساده است: دو لوبهای هماهنگ ، ضد چرخش هوا را به دام می اندازند و آن را از ورودی به سمت تخلیه فشار می دهند و یک جریان پالس ایجاد می کنند. در دنیای تمیز و ایده آل ، این دمنده ها برای همیشه اجرا می شوند. اما دنیای واقعی پردازش صنعتی کثیف است ، پر از گرد و غبار ساینده ، بخارات شیمیایی و گازهای خورنده است.

بنابراین ، می تواند یک استاندارد باشد دمنده این شرایط سخت را اداره می کنید؟ پاسخ مستقیم این است: یک دمنده استاندارد و خارج از قفسه نمی تواند. با این حال ، یک دمنده چرخان به درستی مهندسی شده و به طور خاص پیکربندی شده کاملاً می تواند. تمایز بسیار مهم است. موفقیت در مورد اصل اساسی دمنده نیست ، بلکه در مورد زره های دفاعی و اصلاحات استراتژیک در اطراف آن است.

دشمن نامرئی: درک رسانه های خورنده

خوردگی تخریب تدریجی یک ماده با واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط آن است. در یک دمنده ، این به طور معمول به معنای اجزای داخلی - لوب ها ، پوشش ها و مهر و موم ها - از بین می رود.

رسانه های خورنده مشترک:

بخارات شیمیایی: کلر ، سولفید هیدروژن ، غبار اسید سولفوریک یا آمونیاک از تصفیه فاضلاب یا گیاهان شیمیایی.

گازهای اسیدی: اگزوز از برخی فرآیندهای صنعتی.

هوای نمکی: در کاربردهای دریایی و ساحلی رایج است.

چگونه خوردگی به دمنده حمله می کند:

نازک شدن و گودال: اجزای چدن یا اجزای فولادی استاندارد ، از دست دادن استحکام مواد. این منجر به از بین رفتن کارآیی و در نهایت نارسایی فاجعه بار می شود.

تشنج لوب: با خراب شدن لوب ها ، ترخیص دقیق آنها از بین می رود. آنها می توانند یک سطح خشن را گسترش داده ، پیچانده یا توسعه دهند و منجر به تماس با محفظه و یک دمنده قفل شده شوند.

تخریب مهر: مهر و موم های لب استاندارد هنگام قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی به سرعت رو به زوال می شوند و منجر به نشت قابل توجهی روغن یا آلودگی هوا می شوند.

تقویت کننده دمنده: استراتژی های برنامه های خورنده

برای مقابله با خوردگی ، شما فقط یک دمنده خریداری نمی کنید. شما یک سیستم را مشخص می کنید. در اینجا اقدامات کلیدی دفاعی آورده شده است:

1. به روزرسانی مواد: خط اول دفاع
مؤثرترین روش برای مقابله با خوردگی استفاده از موادی است که در برابر آن مقاومت می کنند.

چدن با روکش: برای محیط های خفیف خورنده ، یک پوشش اپوکسی یا فنلی با کیفیت بالا در داخلی می تواند با هزینه کمتری نسبت به ساخت و سازهای آلیاژ کامل ، محافظت عالی کند.

فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304 ، 316): این راه حل برای طیف گسترده ای از رسانه های خورنده است. دمنده های فولادی ضد زنگ در برابر اکسیداسیون و حمله از بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت می کنند و آنها را برای پردازش مواد غذایی ، داروسازی و دست زدن به مواد شیمیایی ایده آل می کنند.

آلیاژهای تخصصی (به عنوان مثال ، دوبلکس ، فوق العاده دوبلکس): برای تهاجمی ترین محیط ها ، مانند آنهایی که محتوای کلرید بالا دارند ، آلیاژهای عجیب و غریب تر ضروری هستند. آنها مقاومت برتر را ارائه می دهند اما با هزینه قابل توجهی بالاتر می آیند.

ترتیب راه حل های پلمپ پیشرفته
نگه داشتن رسانه های خورنده از محفظه های بلبرینگ بسیار مهم است.

مهر و موم های پاکسازی: یک جریان کوچک و مداوم از هوای تمیز و خشک (یا گاز بی اثر مانند نیتروژن) به یک مهر و موم هزارتوی تزریق می شود. این یک مانع فشار مثبت ایجاد می کند که مانع از رسیدن گاز فرآیند خورنده به یاطاقان های حساس و مهر و موم های روغن می شود.

مهر و موم های مکانیکی دوتایی: اینها یک سد فیزیکی قوی را فراهم می کند ، که اغلب در رابطه با مایع سد برای یک لایه اضافی از محافظت استفاده می شود.

3. طراحی و پیکربندی

مدیریت خنک کننده و تراکم: خوردگی اغلب در حضور رطوبت سرعت می یابد. استفاده از یک پس از آن برای متراکم کردن بخارات قبل از ورود به دمنده ، یا مشخص کردن دمای عملیاتی بالاتر برای نگه داشتن رسانه در حالت بخار ، می تواند بسیار مهم باشد.

سطوح داخلی صاف: یک سطح داخلی داخلی صیقلی سایت های کمتری را برای خوردگی برای شروع به وجود می آورد و چسبیدن ذرات را دشوارتر می کند.

دشمن ساینده: فتح رسانه های گرد و غبار و ذرات

گرد و غبار یک مهاجم مکانیکی و نه شیمیایی است. در اجزای دمنده مانند کاغذ ماسه ای از بین می رود.

رسانه های گرد و غبار مشترک:

پرواز خاکستر: از نیروگاه ها

گرد و غبار چوب: از کارخانه های اره و نجاری.

گلوله های پلاستیکی/پودر: در انتقال پنوماتیک.

گرد و غبار آرد و دانه: در فرآوری مواد غذایی

چگونه سایش یک دمنده را از بین می برد:

فرسایش ترخیص: شکاف میکروسکوپی بین لوب های چرخان و محفظه برای کارآیی بسیار مهم است. گرد و غبار ساینده به سرعت این ترخیص ها را از بین می برد و منجر به افت گسترده راندمان حجمی و توانایی فشار می شود.

تحمل آلودگی: اگر گرد و غبار به محفظه های بلبرینگ نفوذ کند ، به عنوان خمیر سنگ زنی عمل می کند و منجر به خرابی سریع و آسیب شافت می شود.

آسیب لوب: خود لوب ها فرسوده می شوند و مشخصات دقیق خود را از دست می دهند.

زره پوش دمنده: استراتژی هایی برای برنامه های ساینده

سایش مبارزه به ایجاد موانع جسمی و مدیریت آلودگی است.

1. فیلتراسیون: مرحله اول غیر قابل مذاکره
این مهمترین عامل است. یک فیلتر ورودی با راندمان بالا لوازم جانبی نیست. این بخشی از سیستم دمنده است. برای گرد و غبار ساینده ، الف جداکننده سیکلون اولیه به دنبال فیلتر کارتریج ثانویه اغلب استاندارد طلا است. هدف از بین بردن 99.9 ٪ ذرات است پیش از تا به حال به لوب های دمنده می رسد.

2. پوشش های محافظ و مواد سخت شده

پوشش های مقاوم در برابر سایش: استفاده از یک پوشش سخت و سرامیکی (مانند کاربید کروم) در لوب ها و پوشش داخلی به طور چشمگیری عمر خدمات آنها را افزایش می دهد. این پوشش سایش را جذب می کند و خود را برای محافظت از مواد پایه قربانی می کند.

لوبهای سخت: استفاده از مواد سخت و سخت برای لوب ها ، پایه ای با دوام تر را فراهم می کند که کندتر از مواد استاندارد می پوشد.

3. مهر و موم های تخصصی فیلتر
شبیه به مهر و موم های پاکسازی ، مهر و موم های فیلتر از یک جریان مداوم از هوای تمیز و فیلتر شده برای ایجاد یک سد تحت فشار در انتهای شافت استفاده می کنند. این امر مانع از آن می شود که گرد و غبار به داخل حفره های بلبرینگ توسط خلاء جزئی ایجاد شده توسط شافت چرخان ، به داخل حفره های بلبرینگ کشیده شود.

4. تعمیر و نگهداری و طراحی برای خدمات

ترخیص قابل تنظیم به راحتی: برخی از دمنده ها با صفحات انتهایی قابل تنظیم طراحی شده اند و به شما امکان می دهند پس از وقوع برخی از سایش ، شکاف بحرانی لوب به خانه را دوباره برقرار کنید و عملکرد را بدون بازسازی کامل بازیابی کنید.

بنادر بازرسی با دسترسی آسان: بنادر امکان بازرسی بصری از سایش لوب را بدون جداسازی کامل فراهم می کند و امکان نگهداری فعال را فراهم می کند.

چالش نهایی: رسانه های خورنده و ساینده ترکیبی

برخی از برنامه ها یک سناریوی بدترین حالت را ارائه می دهند ، مانند انتقال یک پودر مرطوب ، نمک یا یک دوغاب شیمیایی. در این موارد ، یک رویکرد چند جانبه ضروری است:

محفظه فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی.

لوبهای پوشیده از روکش سخت برای مقاومت در برابر سایش.

مهر و موم های پیشرفته پاکسازی با هوای تمیز و خشک برای محافظت از یاتاقان ها از هر دو ماده شیمیایی و ذرات.

سیستم تصفیه قوی برای رسیدگی به آلاینده های خاص طراحی شده است.

نتیجه گیری: این در مورد سیستم است ، نه فقط دمنده

بنابراین ، آیا یک دمنده چرخشی می تواند دارای رسانه های خورنده یا گرد و غبار باشد؟ پاسخ سرنوشت ساز است بله ، اما با یک احتیاط مهم: نیاز به پیش بینی دقیق و سرمایه گذاری دارد.

یک دمنده استاندارد که به یک محیط سخت پرتاب می شود ، شکست خواهد خورد و به سرعت و با سرعت شکست می خورد. برنامه موفقیت آمیز در مشاهده دمنده به عنوان هسته یک سیستم بزرگتر و یکپارچه که شامل موارد زیر است ، وابسته است.

انتخاب مواد مناسب

تصفیه و جدایی قوی

فن آوری های پلمپ پیشرفته

یک ذهنیت نگهداری فعال

با همکاری با یک تأمین کننده باتجربه و به وضوح در ارتباط با ماهیت کامل رسانه های خود ، می توانید یک راه حل دمنده چرخان را مهندسی کنید که فقط قادر به زنده ماندن از شرایط سخت نیست ، بلکه برای سالهای آینده در آنها رونق می گیرد. فقط یک دمنده را خریداری نکنید. یک راه حل را مشخص کنید. $ $